控制覆膜砂流动性的具体生产工艺有哪些？
2024-12-20
原材料选择与处理
原砂粒度及形状：选用合适粒度分布的原砂，如采用双峰或三峰粒度分布的原砂组合，可提高覆膜砂的堆积密度，使砂粒间空隙更小，改善流动性 。同时，对原砂进行研磨等处理，提高砂粒圆整度，降低砂粒的体表面积，可使有限的树脂量能够包覆更多的砂粒表面积，从而提升流动性.
树脂选型：选择合适分子量的树脂，大分子量树脂在一定程度上可提高覆膜砂的流动性，但需注意其对强度的影响。此外，还可对树脂进行改性，如采用聚砜树脂对热固性酚醛树脂改性，以优化覆膜砂的综合性能，在提高强度的同时，兼顾流动性.
润滑剂添加：加入适量的硬脂酸钙作为润滑剂，其加入量一般为覆膜砂质量的 0.2%-0.5%。硬脂酸钙能够降低砂粒之间的摩擦力，使覆膜砂在模具中更容易流动和填充，但加入量过大可能会降低覆膜砂的强度.
生产设备及工艺参数控制
加热设备温度控制：在热法覆膜工艺中，将原砂加热至 110-180℃，在此温度范围内，可使砂粒表面干燥，有利于树脂均匀包覆，减少砂粒之间的粘连，从而提高流动性。温度过高或过低都会对覆膜砂的流动性产生不利影响.
混砂机参数设置：合理设置混砂机的转速和混砂时间。转速一般控制在 30-50 转 / 分钟，混砂时间在 3-5 分钟。适当的转速和混砂时间可以使树脂均匀地包覆在砂粒表面，避免局部树脂过多或过少的情况，进而保证覆膜砂的良好流动性。若转速过高或混砂时间过长，可能会破坏砂粒表面的树脂膜，导致流动性下降；而转速过低或混砂时间过短，树脂不能很好地包覆砂粒，也会影响流动性.
助剂添加
流动助剂：添加特制的流动助剂，如由鳞片石墨、硅粉、硅烷偶联剂混合制成的流动助剂。其中，鳞片状石墨的层状结构可以提高覆膜砂堆积状态下的流动性；硅粉可提升覆膜砂的熔点，防止在高温模具中熔融而使流动性变差；硅烷偶联剂能增加树脂覆膜的均匀性，使覆膜砂表面树脂膜更加光滑，从而提高流动性.
偶联剂：使用硅烷偶联剂，如 KH550 等，可增强树脂与砂粒之间的结合力，同时改善树脂覆膜的均匀性，使覆膜砂表面更加光滑，有利于提高其流动性.
后处理工艺
冷却工艺：在冷却过程中，要避免覆膜砂受到污染，同时控制好冷却速度。冷却速度不能过快，否则可能会导致覆膜砂内部应力过大，产生裂纹，影响其流动性及其他性能.
筛分工艺：确保筛分设备的筛网孔径符合要求且无破损，通过筛分去除大颗粒杂质及团聚的覆膜砂，保证覆膜砂颗粒均匀，从而提高其流动性.
冀公网安备13022302000283号